注塑螺杆是注塑机的核心部件，而且螺杆长时间工作在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下，磨损问题不可避免，一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。

但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。

以下专注于螺杆磨损的原因和减少磨损的方法:

每种类型的塑料,是一种理想的塑化加工温度范围,应该控制缸处理温度,接近温度范围。粒状塑料从料斗进入油缸,将首先到达喂养部分,充电时间的不可避免的干摩擦, 当塑料加热,熔融不平等,很容易引起气缸和螺钉的内壁表面磨损。类似地,在压缩和同质化,如果不均匀的塑料熔融状态的障碍, 会导致损耗增加速度应适当的校准。作为塑料的增强剂,如玻璃纤维、矿物质,或其他填充材料。金属摩擦的材料往往比熔融塑料大得多。当这些塑料注塑,如果高速,在塑料剪切力的增加与此同时,还将加强因此产生更多的纤维撕裂,撕裂纤维包含尖锐,磨损强度大大增加。无机矿物在金属表面高速滑行,刮效果也不是很小。所以速度不宜过高。

想要检查塑料杂货。一般来说,购买新鲜的塑料没有食品,但在交通、称重、干燥、混合颜色,添加再生材料,特别是,有可能混入杂物。年底的废金属,如发烧圆螺母回形针,甚至成串的仓库钥匙,进入气缸发生,损害螺丝是不言自明的(圆柱,当然,也会损伤),所以你必须安装磁铁,严格的管理和监控。

塑料含水率、表面磨损螺杆有一定的影响。如果塑料注塑前不排除所有的水,剩余水分进入螺杆压缩部分,它形成在融化与高温高压混合熔融塑料粒子“蒸汽”,随着注射螺杆材料的发展过程,从同质化部分螺钉头之前,这些粒子“蒸汽”,在拍摄的过程中材料卸货,因为每个微硬颗粒杂质,墙上的摩擦损失。

此外,对于某些类型的塑料,在高温高压下,水可能会促使塑料裂解催化剂,能产生有害杂质的侵蚀表面的金属。注塑前干燥工作,因此,不仅直接关系到产品的质量,而且还影响螺丝的生活。